CNC 가공은 주로 매체에 기록된 디지털 정보를 사용하여 기계 제어를 실현하여 필요한 처리 작업을 자동으로 수행하는 것을 말합니다. CNC 가공은 제품이 높은 가공 정확도와 안정적인 가공 품질을 달성하도록 보장할 수 있습니다. 운영 프로세스를 자동화하기 쉽습니다. 높은 생산 효율 및 짧은 생산 주기; 신속한 제품 교체 요구를 충족시키기 위해 공정 장비를 크게 줄일 수 있습니다. 일반적으로 CAD Up과 밀접하게 연결되어 제품 변형을 끝내는 디자인 생각을 실현합니다.
CNC 프로세스 전반에 걸쳐 프로세스와 각 단계의 존재 사이의 연결에 중점을 두어야 합니다. 일반적으로 전체 프로세스의 구성에는 제품 분석 - 그래픽 디자인 - 프로세스 계획 - 경로 생성 - 경로 시뮬레이션 - 경로 출력 - 처리 - 검사가 포함됩니다.
1. 제품 분석 제품 분석을 통해 특정 구성 정보 및 일부 특정 처리 요구 사항을 얻습니다.
2. 그래픽 디자인 그래픽 디자인은 먼저 제품에 대한 상세 분석을 바탕으로 처리 요구 사항을 분석하여 그래픽의 종류를 결정하고 그래픽 소프트웨어를 통해 그려야 합니다.
3. 공정계획 전가공품의 외관 및 가공요건을 글로벌가공부터 각 가공단계의 합리적인 수립까지 분석합니다.
4. 경로 생성 프로세스는 실제로 소프트웨어에 의해 실현되며 동시에 공구 경로에 의해 설정된 매개 변수는 어느 정도 최적화됩니다.
5. 경로 시뮬레이션 경로는 일반적으로 생산 후 기계의 최종 성능에 영향을 미치며 그 효과는 직관적이지 않습니다. 여기에서 경로 시뮬레이션을 통해 가능한 문제를 확인하여 실제 처리의 거부율을 줄일 수 있습니다. 일반 검사는 공작물의 외관에 중점을 둡니다. 절단이든 절단이든 공정 계획의 경로는 합리적입니다.
6. 경로 출력 경로 출력은 소프트웨어 설계 및 프로그래밍이 기계에서 위를 실현하는 데 필요한 단계이며 경로 출력을 통해 중간 참조를 통해 두 가지를 설정할 수 있습니다. 디지털 배경이 있다면 툴패스 후처리로도 이해할 수 있습니다.