정밀 금형 가공의 초점은 정밀해야 합니다. 일반 금형과 비교하여 정밀 금형은 일반적으로 /-0.001을 더한 치수 공차에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 정밀금형을 만드는 과정에서 원재료, 디자인, 가공, 정밀도, 치수 등 모든 면에서 완벽을 기하기 위해 노력해야 하며, 가공기술은 고정밀 가공 및 성형기술을 사용해야 합니다. 예를 들어 일반 사출 금형에 사용되는 가공 방법은 와이어 커팅이고 정밀 금형은 와이어 커팅을 사용할 수 있습니다.
많은 정밀 금형의 주요 사양은 경사를 허용하지 않지만 금형 생산에서는 변속기 기어 설치 컬럼 헤드 등과 같이 일반적으로 공차 등급과 작은 경사가 유연하게 사용됩니다. 정밀 금형은 도면을 설계할 때 가공의 조작성과 제어 가능성을 고려해야 합니다. 처리의 원활한 진행을 보장합니다.
정밀 금형 가공의 주요 특징:
1. 복잡한 모양과 표면: 차량 커버, 공항 부품, 소형 장난감, 전기 제품 등과 같은 일부 제품은 서로 다른 경사로 구성된 표면을 가지고 있으며, 그 중 일부는 수학적 계산으로 풀어야 합니다.
2. 높은 가공 정밀도 요구 사항 : 금형은 일반적으로 다이, 몰드베이스 및 몰드베이스로 구성되며 일부는 다중 접합 모듈 일 수 있으며 모듈 간의 접합에는 높은 가공 정확도가 필요합니다. 고정밀 금형의 사양 정확도는 일반적으로 μm 수준에 이릅니다.
3. 정밀 금형 가공에는 많은 공정이 있습니다. 밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 태핑 외부 스레드는 항상 금형 생산 및 가공에 사용됩니다.
4. 반복적인 시공 및 생산: 금형 사용에는 수명이 있습니다. 금형의 적용이 수명을 초과하면 새 금형으로 교체해야 하므로 금형의 생산과 제조를 반복하는 것이 일반적입니다.
5. 큰 배치 및 작은 배치: 금형 생산은 대량 생산이 아니며 정밀 금형은 일반적으로 많은 경우 하나만 생산합니다.
6. 모조가공: 금형 제작 시 도면이나 데이터가 없는 경우가 있어 개체를 기준으로 모조가공을 진행해야 합니다.