텅스텐 카바이드 탭: 경질 재료의 고정밀 나사 가공을 위한 강력한 선택-

Apr 08, 2026 메시지를 남겨주세요

1. 텅스텐 카바이드 탭의 특성

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텅스텐 카바이드 탭(솔리드 카바이드 탭)은 고-경도, 고강도- 재료의 태핑을 위해 설계된 정밀 절삭 공구입니다. HRC89-93의 경도로 경화강, 스테인리스강, 티타늄 합금, 니켈{5}}계 합금 및 기타 재료를 쉽게 절단할 수 있으며 수명은 고속도강 탭의 5~10배입니다.-

주요 성과:

경도: HRA 89–93 (≒ HRC 70–74, 변환 차이 참고)

굽힘 강도: 1800~2400MPa

내열온도 : 800~1000도

적용 가능한 재료 경도의 상한: HRC 55(일부 등급은 HRC 60에 도달할 수 있음)

2. 텅스텐 카바이드 탭은 언제 사용해야 합니까?

고-경도 소재: HRC 35 이상의 경화강, 금형강(Cr12MoV, SKD11), 스테인리스강(예: 17-4PH).

양산: 자동차 엔진 블록, 기어박스 하우징, 항공우주 구조 부품 등 공구 교체 시 가동 중단 시간이 매우 짧습니다.

고정밀-스레드: 정밀급 6H / 5g6g으로 나사 피치 직경의 높은 일관성이 요구됩니다.

자동화된 생산 라인: CNC머시닝센터, 태핑센터는 안정적인 칩 브레이킹과 긴 수명을 요구합니다.

3. 코팅 선택이 성능에 미치는 영향

코팅

적용 가능한 재료

특징

주석

일반강, 주철

범용, 표면경도 향상

TiCN

주철, 알루미늄 합금

경도가 높고 내마모성이 우수함

TiAlN / 알틴

스테인레스강, 티타늄 합금, 내열-합금

고온 저항성, 점착 방지-

CrN

구리, 알루미늄 등 접착재료

낮은 마찰, 축적 감소

DLC

건식 태핑, 비{0}}금속

마찰 계수가 매우 낮고 끈적거리지 않습니다.-

4. 채널 디자인 지침

스트레이트 플루트 탭: 관통 홀에 적합하며, 직접 칩 제거가 가능하며, 최고의 강성을 갖습니다.

스파이럴 플루트 탭(상부 칩 제거): 막힌 홀에 적합하며, 칩이 후방으로 배출되어 홀 바닥이 막히는 현상이 적습니다. 권장 나선 각도: 35도 –40도.

스파이럴 탭(하단 칩 제거): 깊은 관통홀에 적합하며, 칩이 전방으로 배출되며 절삭이 원활합니다.

추천:

막힌 구멍 스테인레스 스틸 → 나선형 홈

깊은-구멍 경화강 → 나사 팁

얕은 관통-구멍 일반 강철 → 직선 홈

5. 권장 절삭 매개변수(예: M6×1 탭 사용)

공작물 재료

경도(HRC)

절삭속도 Vc(m/min)

회전속도(rpm)

일반 탄소강

20

8–12

420–630

합금강

30

5–8

260–420

스테인레스 스틸

25

4–6

210–320

경화강

50

2–4

100–210

티타늄 합금

35

3–5

160–260

공급 속도회전 속도 × 피치와 ​​엄격히 동일해야 합니다. 독립적으로 설정할 수 없습니다.

6. 일반적인 오류 및 대책

실패 모드

이유

해결책

치핑 엣지

과도한 회전 속도, 부적절한 코팅 또는 작은 파일럿 홀 크기

속도를 20% 줄이고 보어 직경을 확인한 후 더 강한 재종으로 교체하십시오.

골절

칩 막힘, 잘못된 파일럿 홀, 과도한 태핑 깊이

태핑 주기를 늘리고, 유연한 태핑 척을 사용하고, 바닥 구멍을 깊게 만드세요.

거친 실

공구 마모, 냉각 부족, 회전 속도 과도하게 낮음

탭을 교체하고 절삭유를 첨가한 후 속도를 적절하게 높입니다.

7. FAQ

Q: 텅스텐 카바이드 탭은 모든 태핑 작업에 적합합니까?
A:{0}}연강이나 알루미늄의 거친 태핑 작업에는 적합하지 않습니다(비용이 많이 들고 치핑이 발생하기 쉽습니다). 경도가 HRC30 이상이거나 고정밀 요구 사항이 있는 재료에 가장 적합합니다.

Q: 텅스텐 카바이드 탭이 부서지는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까?
A: 바닥 구멍 직경이 표준 값(경질 재료의 경우)보다 0.02~0.05mm 더 큰지 확인하고, 극압 첨가제가 포함된 태핑 오일을 사용하고, 건식 태핑을 피하십시오.

질문: 텅스텐 카바이드 탭과 고속-강 탭의 비용 차이는 무엇인가요?
A: 단일 텅스텐 카바이드 탭의 가격은 고속도강 탭의 약 3{1}}6배이지만 경질 재료 가공에서는 수명이 10배 이상 길어져 전체 단위당 비용이 낮아집니다.

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