텅스텐 카바이드 엔드밀 선택: CNC 밀링에 대한 재종, 코팅 및 절단 수의 결정적인 영향

1. 텅스텐 카바이드 엔드밀이란 무엇입니까?

텅스텐 카바이드 엔드밀(솔리드 카바이드 엔드밀)은 텅스텐 카바이드 분말과 코발트 바인더를 사용하여 프레싱, 소결, 정밀 연삭을 통해 만들어집니다. 일체형 초경 구조는 매우 높은 굽힘 강성과 내마모성을 제공하므로 고속 가공 및 가공이 어려운-재료-절삭에 널리 사용됩니다.

핵심 성능 데이터:

경도: HRA 89-93

굽힘 강도: 2500~3500MPa

내열온도 : 800~1000도(코팅후)

권장 절삭 속도(일반강용): 80~200m/min, HSS 엔드밀의 3~5배.

2. 입자 크기 및 등급 선택

일반적인 입자 크기(1.0~2.0μm): 황삭, 주철, 비철금속 가공에 사용됩니다.-

미세 입자(0.5~0.8μm): 공구수명 50~100% 향상, 스테인레스강, 티타늄합금 가공에 적합합니다.

서브미크론/초미립자(0.2~0.4μm): HRC50 이상의 경화강 및 흑연전극에 사용되며 매우 날카로운 인선을 제공합니다.

코발트 함량의 영향:

코발트 함량 6%: 경도가 높아 정밀 가공에 적합합니다.

코발트 함량 10% : 인성이 좋아 단속절삭에 적합합니다.

코발트 함량 12%-15%: 충격에 강하고 거친 가공이나 열악한 작업 조건에 적합합니다.

3. 코팅 기술 비교

4. 플루트 번호 선택 가이드

2날: 칩홈이 커서 알루미늄합금, 동 등 접착되기 쉬운 소재에 적합하며, 키홈 가공에도 사용됩니다.

3날: 칩 제거성과 강성의 균형을 맞춰 일반 알루미늄 합금 및 철강 부품에 적합합니다.

4날: 표면 조도가 우수하여 강철 및 스테인리스강 부품 가공을 위한 표준 선택입니다.

5날/6날: 경도가 높은- 재료의 정삭에 사용되며 이송 속도는 향상되지만 칩 제거율은 좋지 않습니다.

규칙: 소재가 부드럽고 끈끈할 수록 플룻의 개수를 적게 선택해야 합니다. 재료가 더 단단하고 부서지기 쉬울수록 강성을 높이기 위해 더 많은 블레이드를 선택할 수 있습니다.

5. 다양한 소재에 맞는 엔드밀을 선택하는 방법은 무엇입니까?

알루미늄 합금: 2날 또는 3날, 큰 나선각(45도 이상), 연마된 칩 홈, 옵션 DLC 코팅

스테인레스강(304, 316): 4-플루트, TiAlN 또는 AlTiN 코팅, 세립 재종, 절삭 속도는 40-80m/min으로 제어됨

티타늄 합금(TC4): 4~5날, AlTiN 코팅, 떨림을 억제하는 가변 나선각 설계, 절삭 속도 30~50m/min

경화강(HRC50~60): 초-미립자 + AlTiN 코팅, 모서리가 둥근 6날 디자인, 주로 트로코이드 밀링을 기반으로 한 가공 전략.

6. 일반적인 응용 산업

항공우주: 티타늄 합금 프레임, 터빈 디스크, 윙 리브

금형제작: 사출 금형 및 다이캐스팅 금형 캐비티의 정밀 가공-

자동차: 엔진블록, 변속기하우징, 서스펜션부품

의료: 뼈판, 치과 임플란트

7. FAQ

Q: 텅스텐 카바이드 엔드밀은 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?
A: 거의 모든 금속(알루미늄부터 경화강까지)은 물론 복합 재료, 흑연, 엔지니어링 플라스틱까지. 그러나 공차가 큰 연강의 황삭 가공에는 권장되지 않습니다(치핑 가능성으로 인해).

Q: 코팅이 마모되었는지 확인하는 방법은 무엇입니까?
A: 절삭날의 색상 변화(예: TiAlN이 회색-검은색에서 금속성으로 변경됨)나 가공된 표면에 버 또는 치수 편차가 나타나는지 관찰하십시오.

Q: 텅스텐 카바이드 엔드밀로 HRC60 소재를 가공할 수 있습니까?
A: 예, 하지만 초-미세 입자 + AlTiN 코팅 + 작은 절입 깊이 고속 밀링 전략을 사용해야 하며 공작 기계의 강성이 좋아야 합니다.

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