텅스텐 카바이드 인서트에 대한 전체 가이드: 연마재 절삭에서 왜 텅스텐 카바이드 인서트가 고속-강보다 뛰어난가요?

1. 텅스텐 카바이드 절삭 인서트의 핵심 장점

텅스텐 카바이드 인서트(초경합금 인서트라고도 함)는 분말 야금 및 압력 소결을 통해 경질상인 텅스텐 카바이드(WC)와 결합상인 코발트(Co)로 만든 절삭 공구입니다. 비커스 경도는 2600HV 이상, 모스 경도는 약 9~9.5로 다이아몬드에 이어 두 번째입니다.

기존의 고속도강(HSS)(HSS) 인서트에 비해 텅스텐 카바이드 인서트는 다음과 같은 중요한 장점을 가지고 있습니다.

내마모성이 2~3배 향상되었습니다.: 스테인리스강, 티타늄합금, 유리섬유, 탄소섬유 등 마모성이 높은 재료를 절단할 때 수명이 대폭 연장됩니다.

우수한 적색경도: 500~800도의 고온에서도 경도가 대부분 유지되는 반면, HSS는 600도 부근에서 크게 부드러워집니다.

단일-설정 수명: 절삭이 어려운-재료를 가공할 때-텅스텐 카바이드 인서트의 연속 수명은 HSS 인서트의 약 3~5배입니다.

2. 일반적인 응용 시나리오

텅스텐 카바이드 인서트는 다음 산업 및 재료에 널리 사용됩니다.

3. 텅스텐 카바이드 인서트와 고속도강 인서트: 성능 비교 데이터

결론: 텅스텐 카바이드 인서트는 단위 비용이 더 높지만, 고경도 재료를-대량 생산하거나 가공할 때 단위 가공 비용을 40% 이상 절감하고 생산 능력을 20~50% 늘릴 수 있습니다.

4. 텅스텐 카바이드 인서트를 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?

가공할 소재의 경도에 따라 등급을 선택하세요.

일반강 및 주철: YG6 또는 YG8(코발트 함량 6%~8%)이 선택됩니다.

스테인레스강 및{0}}내열 합금: YG10 및 YG15(코발트 함량 10%~15%, 인성이 더 좋음)가 선택됩니다.

고-경도 담금질강(HRC45~60): 초-미세 입자 등급(입자 크기 0.5μm 미만)을 선택합니다.

치아 수 및 치아 프로파일 선택

벽이 얇은-튜브 및 플레이트: 미세한 톱니(더 많은 톱니)를 사용하여 충격을 줄입니다.

두꺼운 플레이트 및 솔리드 바의 경우: 칩 간격을 늘리려면 거친 톱니(더 적은 톱니)를 사용하십시오.

비철금속 정밀 절단: -포지티브 경사각이 큰 블레이드를 사용합니다.

코팅 옵션

비코팅: 경도가 낮은-비철금속 및 목재에 적합-

TiN(Titanium Nitride): 일반 용도로 사용되며 경도가 향상됩니다.

TiAlN / AlTiN: 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 고온 내성

DLC(-탄소와 같은 다이아몬드): 비-철 금속, 흑연, 낮은-마찰

5. 자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 텅스텐 카바이드 인서트는 언제 교체해야 합니까?
A: 지속적으로 치핑이 발생하거나, 가공면이 눈에 띄게 거칠어지거나, 절삭력이 크게 증가하거나, 절삭음이 둔해지는 경우 즉시 교체해야 합니다.

질문: 텅스텐 카바이드 인서트를 다시-연마할 수 있나요?
A: 예, 하지만 다이아몬드 연삭 휠을 사용해야 하며, 재연마 후에는 최첨단 무결성과 각도 정확도가 보장되어야-합니다. 다시 연마하려면 공장으로 반품하는 것이-권장됩니다.

질문: 텅스텐 카바이드 인서트가 고속도강 인서트보다 훨씬 비싸면서도-비용면에서 더 효과적인 이유는 무엇입니까?-
A: 수명이 길고, 공구 교체 시 가동 중단 시간이 적고, 가공 속도가 더 빠르기 때문입니다. 제품당 전체 툴링 비용을 고려하면 텅스텐 카바이드는 일반적으로 더 낮습니다.