다이아몬드 공구는 매우 높은 경도와 내마모성, 낮은 마찰 계수, 높은 탄성 계수, 높은 열전 도성, 낮은 열팽창 계수 및 비철금속과의 낮은 친 화성을 가지고 있습니다. 그것은 흑연, 내마모성이 강한 재료, 복합 재료, 높은 실리콘 알루미늄 합금 및 기타 연성 비철 재료와 같은 비금속의 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 정밀 가공에 사용될 수 있습니다. 다이아몬드 공구에는 많은 종류가 있으며, 성능 차이가 중요합니다. 다이아몬드 공구의 다른 유형의 구조, 준비 방법 및 적용 분야는 아주 다릅니다.
천연 다이아몬드 공구는 구리, 구리 합금 및 금,은 및 탄탈과 같은 귀중한 비철 금속뿐만 아니라 비디오 레코더 디스크, 광학 평면 거울, 다각형 거울 및 사변형과 같은 특수 부품의 초정밀 거울 가공에 주로 사용됩니다 거울. 그러나 결정 이방성 및 고가의 공구는 값이 비싸다. PCD의 성능은 다이아몬드 입자 및 코발트 함량에 달려 있으며, 공구 수명은 초경합금 (WC 매트릭스) 공구의 10 ~ 500 배입니다. 주로 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 그 합금, 경질 합금 및 내마모성 섬유 가소제, 금속 기지 복합 재료, 목재 및 기타 비금속 재료와 같은 다양한 비철 재료를 선삭하는데 사용됩니다. 가공 중 가공 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이 조건은 공작물의 재질과 경도에 따라 달라집니다. 합성 다결정 다이아몬드 콤팩트 (PDC)의 특성과 용도는 주로 비철금속, 경질 합금, 세라믹, 비금속 재료 (플라스틱, 경질 고무, 탄소봉, 목재, 시멘트 제품 등)에 사용되는 PCD 도구에 가깝습니다. .), 복합 재료. 절단과 같은, 점차적으로 초경 도구를 대체하십시오. 다이아몬드 입자와 흑연 사이의 금속의 부분적인 잔류 결합으로 인해, 결합 금속의 결합 또는 정맥과 같은 결합은 공구의 내마모성 및 수명을 감소시킨다. 또한, 용매 금속의 잔류량이 존재하고, 용매 금속은 다이아몬드 표면과 직접 접촉한다. PDC 내 산화성 및 공구 내열 온도가 낮아 공구 절삭 성능이 충분히 안정되지 않았습니다. 다이아몬드 후막 커터의 준비 공정은 다이아몬드와 저 융점 금속 및 그 합금 사이의 높은 계면 에너지로 인해 복잡합니다. 다이아몬드는 일반적인 저 융점 솔더 합금으로 침투되기 어렵다. TDF 용접 툴은 납땜 성이 좋지 않고 복잡한 형상을 만드는 것이 어렵 기 때문에 고속 밀링에 사용할 수 없습니다. 다이아몬드 코팅 공구는 탁월한 기계적 특성 외에도 알루미늄 - 티타늄 항공 우주 재료 및 어려운 가공과 같은 고속 가공을 위해 임의로 복잡한 형상 밀링 커터를 생산할 수 있기 때문에 다이아몬드 가공 공구를 고속 가공에 사용할 수 있습니다. 흑연 전극과 같은 금속 재료.