방진 공구 바는 CNC 가공에서 중요한 공구 액세서리입니다. 그 목적은 공구의 진동을 방지하거나 공구의 진동을 제어하거나 공구가 진동하지 않도록하는 기능을 최대화하는 것입니다. 절삭 공정에서 공구의 진동은 피할 수 없기 때문에이 사실을 바꿀 방법이 없기 때문에 내진시 중요한 역할을 할 수있는 공구 막대를 사용해야합니다.
진동 방지 툴 바는 CNC 익스텐션로드라고도하며, 특히 CNC 정밀 가공의 개발입니다. 전통적인 CNC 가공은 5000 rpm에서 6000 8000 rpm까지입니다. 보다 정확하고 효율적인 절삭 속도는 20,000 rpm 이상으로 개발 될 것입니다. 이러한 고속 절삭으로 인해 회전 속도는 아버의 사용에 대한 높은 요구 사항을 요구하며 충분한 지진 성능을 가져야합니다. 이러한 고속 절삭 작업에 필요한 내진 성능을 달성하려면 초경합금 진동 방지 섕크가 균일 한 재료와 완벽한 일관성을 가져야합니다. 정밀 동심도 보장.
공구의 진동을 방지하는 것은 쉽지 않습니다. 공구가 손상되기 쉽습니다. 공구가 파손 된 경우 새 공구로 다시 설치해야하므로 작업 시간이 지연 될뿐 아니라 산업 비용도 증가합니다. 따라서 산업 공정에서 방진 도구 모음은 매우 중요합니다. 어떤 사람들은이 툴 홀더의 비용이 상대적으로 높다고 말하지만 다른 각도에서 생각해 봅니다. 이 특별한 도구 모음을 사용하지 않으면 손상된 도구의 비용이 훨씬 높아집니다. 사실, 진리입니다. 또한 공구를 자주 변경하면 작업 프로세스가 지연 될뿐만 아니라 완료 속도에도 영향을 미치므로 공장 생산 프로세스에 영향을 미치므로 기업의 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
가공 산업에서 CNC 공구의 진동은 기계적인 진동이 불가피하기 때문에 가공의 가장 큰 적과 킬러입니다. 또한이 기계적 진동은 기계적 공작물이 심하게 손상된 후 공작물의 정밀도가 급격히 떨어지게합니다. 이러한 종류의 기계적 진동을 제어하고 해결하는 방법은 가공 산업에서 중요한 주제가되었습니다. 이러한 배경 하에서 CNC 공구는 특수 진동 방지 하드 합금 아버를 필요로합니다. 경질 합금 진동 방지 아버는 단단한 소재를 사용합니다. 합금의 재질 특성 및 사용자 편의성과 사용자 비용 절감을 위해 잠금 장치 치형 디자인이 CNC 커터 헤드의 작동 공간을 해방시키는 데 사용됩니다. 초경합금 방진 공구 바는 단단한 초경 원형 바에 의해 일체로 형성됩니다. 경질 합금 재료의 완전성은 높은 경도 및 작은 변형을 갖는 합금 재료를 만든다. 가공 된 공작물의 안정성은 일반 강철 공구 바의 안정성을 크게 초과하며 기계적 진동 값이 최소화됩니다. 초경합금 제 진동 섕크의 장경 비율은 소 구경 깊은 구멍 가공의 어렵고 높은 지진 요구 사항에 방진 합금 아버가 더 적합하도록되어 있습니다.
방진 섕크의로드는 대부분 중공 형이므로 가공 중에 발생하는 진동을 최소화 할 수 있습니다. 이러한 방진 섕크는 머시닝 센터에서 고정밀 가공에 적합하며 고속 조각 및 고속 밀링에도 사용할 수 있습니다. 다음과 같이
1. 텅스텐 카바이드 제로 탁월한 강성, 우수한 충격 흡수력, 과도한 횡력으로 인한 왜곡이 없습니다.
2. 가공 깊이를 확장하고, 가공 된 표면의 정밀도를 향상 시키며, 초장심, 초정밀, 초정밀 가공의 가능성을 실현합니다.
3. 커터 헤드의 변동성을 강조하여 용접 파괴에 대한 우려는 없습니다. 초경합금 아버는 수십 가지의 조합에 도달 할 수 있으며, 벌금에 추가되는 모든 거친 가공 요건을 충족 할 수 있습니다.
4. 커터 헤드와 커터로드는 나사로 연결되어 있으며 메인 샤프트와 반대 방향으로 작동합니다.
5. 커터 헤드가 손상 되더라도 커터 바를 재사용 할 수 있습니다! 또한 커터 헤드는 기계에서 쉽고 빠르게 교체 할 수 있습니다.