자동차 제조 산업에 대한 도구 및 도구 관리의 중요성과 생산 효율성 및 제조 비용에 대한 중대한 영향은 자동차 제조 기업의 고위 관리자에게 점점 더 많은 관심과 생각을 불러일으키고 있습니다. 오늘날의 치열한 시장 경쟁에서 자동차 제조업체는 툴링을 더 잘 관리하고 생산 효율성을 개선하며 제조 비용을 더 효과적으로 절감할 수 있는 경쟁에서 유리한 위치에 있을 것입니다. 그리고 어떻게 지속적으로 탐구하고 혁신하며 효과적인 도구 관리를 수행하고 윈-윈 목표를 달성하는지가 자동차 제조 기업과 도구 공급업체에서 논의되는 주제가 되었습니다.
도구 및 도구 관리가 생산 효율성에 미치는 영향
자동차 산업의 생산 공정에는 많은 양의 기계 가공, 특히 금속 절단이 포함됩니다. 공작물의 크기, 정확도 및 표면 모양은 모두 도구와 관련이 있습니다. 도구의 성능과 품질은 필요한 자격을 갖춘 제품을 성공적으로 처리할 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미치고 처리 주기와 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 현대 자동차 제조 산업은 많은 고속 절삭, 다양한 초경 공구 및 다양한 유형의 표준 및 비표준 도구를 채택합니다. 공구가 고속 절삭의 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부는 공구 수명과 공구 교체 빈도가 생산 라인의 가동률에 직접적인 영향을 미칩니다. , 그리고 조정되거나 개조된 도구가 적시에 생산 라인에 제공될 수 있고 품질이 보장되는지 여부는 생산을 정상적으로 계속할 수 있는지 여부와 직접적인 관련이 있습니다.
자동차 산업에서 조립 라인이 광범위하게 사용되기 때문에 이전 공정의 생산이 다음 공정에 직접적인 영향을 미치며 특히 린 생산의 지속적인 구현으로 인해 공정 및 완충 구역에서 중간 작업이 거의 없습니다. 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 줄이기 위해 많은 수의 결합 된 도구와 비표준 도구가 있습니다. 따라서 핵심 공구, 특히 비표준 공구가 제때 공급되지 않으면 전체 가공 생산 라인이 생산을 중단하게 됩니다. 기업이 비상 조치를 취하지 않거나 신속하게 대응할 수 없으면 조립 라인은 물론 자동차 조립 라인까지 폐쇄될 수 있습니다.