CNC 가공에서 스레드 절단은 핵심 기술 중 하나입니다. 가공 방법과 도구 선택은 가공 효율, 정밀도 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 주류 스레드 가공 방법과 호환 블레이드에 대한 전문적인 분석입니다.
1. 스레드 회전
처리 원칙 :
공작물은 회전하고 회전 도구는 축 방향을 따라 공급되며 나선형 선은 동기 모션을 통해 형성됩니다.
세분화 방법 :
방사형 직선 공급 방법 (인프드)
블레이드는 스레드 프로파일을 따라 방사형 적으로 절단되며, 3mm 이하의 피치가있는 삼각형 스레드에 적합합니다.
장점 : 높은 스레드 프로파일 정확도 및 낮은 강성 요구 사항.
교대 사료 방법 (측면 인프드)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) 또는 단단한 재료 (예 : 강화 강철).
장점 : 좋은 열 소산 및 확장 된 도구 수명.
적용 가능한 삽입물 :
전체 프로필 인서트
Kennametal의 16ER\/16IR 시리즈, 일회성 형성 스레드 프로파일, ISO 6G 레벨의 정확도를 갖습니다.
적용 가능한 시나리오 : m 6- m30 메트릭 스레드의 중소형 배치, 칩 간섭을 피해야합니다.
멀티 톱니 인서트
Sandvik Corothread® 266 시리즈와 같은 단일 삽입물에는 2-3 치아, 피드 속도=피치 × 치아 수가 포함되어 있습니다.
효율성 개선 : 가공 시간은 40%감소하여 자동차 볼트의 대량 생산에 적합합니다.
2. 스레드 밀링
처리 원칙 :
밀링 커터는 행성 운동 (축 피드 + 방사형 원형 운동)을 수행하고 단일 커터 또는 여러 커터로 스레드를 처리합니다.
기술적 기능 :
광범위한 조리개 (m 2- m100)에 적용 할 수 있으며 블라인드 구멍과 간헐적 실 (예 : 밸브 바디)을 처리 할 수 있습니다.
높은 유연성 : 단일 블레이드는 다양한 피치에 적합합니다 (피치 1. 0\/1.5\/2. 0 mm).
해당 도구 :
밀링 커터 유형 전형적인 블레이드 애플리케이션 시나리오
디스크 유형 ISCAR Multi-Master 90도 블레이드 대형 직경 외부 스레드 (예 : 오일 파이프 스레드 API)
빗질 월터 프로토 타입 주석 코팅 된 탄탄한 카바이드 커터 항공 티타늄 합금 부품의 고정밀 스레드 (IT7 등급)
3. 탭 처리 (탭핑)
처리 원칙 :
탭은 회전하고 축 방향으로 공급되어 내부 스레드를 한 번에 형성합니다.
분류:
절단 탭
칩 그루브를 사용하면 칩 제거 방법은 직선 그루브 (구멍을 통해)와 나선형 그루브 (블라인드 홀)입니다.
요구 사항 삽입 : 분말 금속 고속 강철 (HSS-E) 또는 코팅 탄화물 (예 : Tialn).
양식 탭
칩 그루브가 없으면 실은 재료의 소성 변형에 의해 형성되며 강도는 30%증가합니다.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
주요 매개 변수 :
절단 탭 : 프론트 각도 =8 학위 ~ 15도, 백 각도 =4 학위 ~ 8도
형태 탭 : 테이퍼 각도 2도 ~ 5도, 표면 거칠기 RA보다 작거나 0. 4μm
4. 실이 소용돌이칩니다
처리 원칙 :
공작물은 저속으로 회전하고, 커터 헤드는 고속으로 회전하며, 다중 블레이드 비동기 절단은 회전합니다.
기술적 장점 :
절단 속도는 300m\/분에 도달 할 수 있습니다 (회전하는 것보다 3 배)
대형 나사 (예 : 사출 성형기 나사)의 가공 효율
해당 블레이드 :
재료 : 초산 곡물 탄화물 (예 : YG10X) + CVD 코팅 (Altin)
구조 : 네거티브 레이크 블레이드 (=-6 학위), 가장자리 반올림 (re =0. 02mm) 방지 방지
TON
밀링 : 유연한 가공의 킹, 프로세스하기 어려운 재료\/복잡한 작업 조건, 높은 비용에 적합합니다.
탭 : 작은 구멍에 대한 효율적인 솔루션 (
회오리 바람 밀링 : 대량 직경과 대량 생산을위한 경제적 인 솔루션이지만 대량 장비 투자.
실제 선택은 공작물 재료의 3 차원 (예 : 밀링을 사용하여 강제로 사용하는 티타늄 합금), 배치 (대형 배치는 다수 절단기를 선호) 및 장비 강성 (약한 강성이 방사형 회전을 피 함)을 종합적으로 고려하고 공구 수명 비용 (€\/조각)과 함께 프로세스를 최적화해야합니다.