끊임없이 진화하는 정밀 제조 환경에서 전기 도금 된 다이아몬드 연마 연삭 헤드 도구는 다양한 산업 분야에서 CNC 가공 프로세스를 혁신하여 .이 고급 툴링 기술을 고급 고급 엔지니어링과 결합하여 고급 고급 효율성을 결합하여 레드 피네 엔지니어링 및 계산 및 계산 및 계산 및 계산 및 계산 및 계산을 결합합니다. 제조 .
1. 전기 도금 된 다이아몬드 도구의 기술 기반
전기 도금 된 다이아몬드 분쇄 헤드는 합성 다이아몬드 입자가 전기 화학 증착 . 금속 기판에 균일하게 결합되는 독특한 구조를 특징으로합니다.이 제조 공정은 극단적 인 가공 조건에서도 탁월한 차원의 안정성을 유지하는 강력하고 내마모성 표면을 생성합니다. 이러한 도구를 사용하면 정확한 기하학적 제어를 유지하면서 표면 마감까지 최대 RA 0 . 05 μm까지 달성합니다.
수지 또는 유리화 된 결합을 사용하는 기존의 연마 도구와 달리, 전기 도금 공정은 연속 절단 가장자리를 제공하는 노출 된 다이아몬드 결정으로 단일 층 구조를 생성합니다.
2. 교차 산업 응용 프로그램 및 영향
A . 자동차 제조
자동차 부문은 엔진 구성 요소에 대한 가공주기 시간이 40-60}% 감소하는 것을 목격했습니다.이 도구는 강화 강강 (HRC 60+)을 처리하는 데있어 다이아몬드 그라인딩 헤드 .이 도구를 채택한 이후 연료 주입 시스템 및 전송 부품에 사용되는.을 사용하여 .}을 사용합니다. CBN 도구 .에 비해 공구 교체 주파수를 70% 줄이면서 μm 동심성 공차
B . 항공 우주 공학
항공 우주 응용 분야에서 다이아몬드 그라인딩 헤드는 티타늄 합금 (ti -6 al {-4 v) 및 니켈 기반 슈퍼 합금 (Inconel 718)의 정밀 가공을 가능하게하여 재료 제거 속도 (MRR)에서 15 CM³/min을 초과하는 도구를 유지하는 능력을 유지하는 능력을 유지할 수있는 능력이 높습니다. 복잡한 냉각 채널 형상이있는 터빈 블레이드 제조 . Boeing은 다이아몬드 연마 마감 공정을 사용하여 착륙 기어 구성 요소의 표면 무결성이 35% 개선되었다고보고했습니다 .
C . 의료 기기 생산
의료 산업은 다이아몬드 그라인딩 헤드의 마이크로 프리션 기능, 특히 코발트-크롬 대퇴골 무릎 구성 요소를위한 정형 외과 임플란트 및 수술기구 .의 마이크로 프레임 능력의 이점을 얻을 수 있습니다. 다이아몬드 연마 CNC 그라인딩을 구현함으로써 대동맥 후 연마 비용을 85% 감소시켰다.
d . mold & 다이 제작
사출 금형 제조업체는 이제 기존의 방법보다 30% 더 빠른 피드 속도를 가진 기계 경화 공구 강 (HRC 62까지)에 다이아몬드 연삭 헤드를 사용합니다. . 전기 도구 도구의 비 다공성 구조는 흑연 전극을 처리 할 때 재료 로딩을 방지하고, 3 μm 내에서 치수 적 정확도를 유지할 때 재료 로딩을 방지합니다.
e . 전자 제조
반도체 산업은 세라믹 기판 및 광학 구성 요소 가공을위한 초 미세한 다이아몬드 그라인딩 헤드 (2000-3000 메쉬)를 사용합니다. .이 도구는 표면 거칠기 값이 마이크로 플루이드 채널 및 렌즈 어레이를 생성하는 데 서브 미크론 레벨 정밀도를 활성화합니다. 주요 스마트 폰 제조업체는 다이아몬드 연마 CNC 그라인딩 구현을 통해 카메라 모듈 생산에서 50% 수율 개선을 달성했습니다.
3. 기존 방법에 대한 기술적 장점
A . 강화 된 도구 수명 : 전기 도금 된 다이아몬드 도구는 경화 된 재료를 처리 할 때 기존의 산화 알루미늄 연마제보다 8-10 × 서비스 수명이 길다
B . 개선 된 표면 무결성 : 다이아몬드 연마체의 냉담 작용은 열 손상을 최소화하여 공작물 미세 구조를 보존합니다.
C . 감소 된 기계 다운 타임 : 휠 드레싱 및 도구 감소 감소는 25-40%에 의한 기계 활용을 증가시킵니다.
환경 적 이점 : 건식 가공 기능은 냉각수 소비를 최대 90% 줄입니다.