공구는 절삭에 없어서는 안될 공구입니다. 일반 공작 기계이든 고급 CNC 공작 기계 (NC), 머시닝 센터 (MC) 및 유연한 제조 시스템 (FMC)이든, 절삭 공정을 완료하기 위해 공구를 사용해야합니다. 도구 개발은 생산성 및 처리 품질 향상에 중요한 영향을 미칩니다. 공구 소재, 공구 구조 및 형상은 공구의 절삭 성능을 결정하는 세 가지 요소이며 공구 재질의 성능이 중요한 역할을합니다. 공구는 절삭 공구라고도하는 가공 가공에 사용되는 공구입니다. 일반 절삭 공구에는 공구와 연마 공구가 모두 포함됩니다. 대부분의 도구는 기계로 제작되었지만 손으로도 사용됩니다. 기계 제조에 사용되는 공구는 기본적으로 금속 재료를 절단하는데 사용되므로, "공구"라는 용어는 일반적으로 금속 절삭 공구를 의미하는 것으로 이해된다.
불리
내부 구멍 회전 공구는 아버의 클램핑 부에 의해 선반 공구 홀더에 장착되기 때문에, 생크 부 및 절삭 부는 현수되며, 길이는 약 60mm이다. 연마 후 아버 직경은 9mm에 불과합니다. 그리고 가공의 유효 길이는 33mm입니다. 정삭 회전 속도가 상대적으로 높고 정삭 여유가 거의 남아 있지 않으면 아버의 강성이 약하고 진동이 크며 가공 된 구멍의 표면이 잔물결을 일으키기 쉬워 내부 구멍에 영향을 미칩니다. 정도. 저속 미세 자동차의 내부 구멍이 완성되면, 자동차에서 나오는 구멍의 표면은 표면 거칠기가 작지만 테이퍼를 생성하기 쉽고 내부 구멍의 치수 정확도에 영향을 미친다. 내부 구멍의 테이퍼를 제거하기 위해, 저속은 중속 절단으로 변경 될 수 있지만, 절단 동안 공구의 내장 에지로 인해 차량의 내부 구멍의 표면 거칠기가 증가된다.
돌리다
내경 선삭 공구의 개선 및 적용이 단축되었습니다. 논의하고 분석하기 위해 상기 측면들을 조합하여, 아버의 강성을 보장하고 처리 효율을 보장 할 필요가있다. 다양한 유형의 구멍을 처리하기 위해 개선 된 내부 구멍을 사용하면 제품 품질이 보장 될뿐만 아니라 작업자의 선명 화 및 도구 조정 시간이 크게 단축되고 작업자의 노동 강도가 감소하며 처리 효율이 향상되며 가공 효율이 감소합니다. 효율성. 처리 비용. 나사 선삭 공구 및 외부 선삭 공구를 수정하기 위해 동일한 개선을 사용할 수 있다면, 생산 효율이 향상 될 수 있고 가공 비용이 감소 될 수있다.
새로운 내부 보링 바
내경 선삭 공구는 가공 공구 기술 분야에 속합니다. 실용 신안은 기존의 내경 선삭 공구가 가공에 큰 한계가 있고 칩 제거 효과가 나쁜 문제를 해결합니다. 내부 홀 회전 공구는 커터 바 및 커터 바의 전단에 배치 된 커터 헤드를 포함하고, 커터 헤드의 두께는 커터 바의 두께보다 작으며, 커터 헤드의 상부 표면은 삼각형을 갖는다 블레이드 장착 홈 및 블레이드가 로킹 구성 요소에 의해 고정 장착 홈에서, 아버와 커터 헤드 사이에 원 호형 칩 배출 표면이 배치되고, 칩 배출 표면은 커터 헤드의 상부 표면을 따라 연장된다. 아버의 상부면, 및 잠금 부재는 블레이드를 장착 홈으로 안내하기위한 블레이드를 가지며, 내부 압착 된 압출 부분. 실용 신안은 넓은 적용 범위, 우수한 안정성 등의 장점을 갖는다.