HSS End Mills 기능 사용
밀링 커터 기능 사용
합금 커터, 합금 리머, 불균등 밀링 커터, 옥수수 커터, 공 나이프, 알루미늄 커터, 거친 밀링 커터, 파력 커터, 미세 직경 커터, 미세 직경 나이프, 톱날 밀링 커터, 톱날, 센터링 드릴, 트위스트 드릴 , 나이프, 흑연 특수 나이프, 고경도 커터, 공구 제품 완성, 가격 할인, 제조 도매 및 소매를 형성, 비열한 도구, 비표준 도구, 드릴링 리머, 스트레이트 슬롯 드릴, 내부 콜드 드릴 단계 드릴. 이제 다음 밀링 커터 특성의 사용을 이해하기 위해 함께 모였습니다.
1, 다양한 가공 조건에 따라 도구 및 생산성의 내구성을 향상시키기 위해 밀링 및 대칭 밀링 및 비대칭 밀링을 따라 역 밀링과 같은 다른 밀링 방법을 선택할 수 있습니다.
2, 각 칼의 밀링을 절단 다음 계속 절단하는 것입니다, 특히 밀링의 끝, 밀링 커터 변동이 상대적으로 큽니다, 그래서 진동은 불가피합니다. 진동에서 기계의 주파수와 고유 주파수가 같거나 시간이 길 때 진동이 더 심각합니다. 또한 고속 밀링 커터 공구에는 수동으로 고온 및 저온 충격을 가할 필요가 있으며, 균열 및 붕괴되기 쉬운 경향이있어 내구성이 감소합니다.
3, 더 많은 먹을 수있는 멀티 블레이드 멀티 블레이드 절단, 밀링 커터, 최첨단의 전체 길이, 도구 및 생산성의 내구성을 개선하는 데 도움이 많은 장점이 있습니다. 그러나 단 두 가지 측면이 있습니다.
첫째, 나이프 치아가 표면의 품질에 영향을 미치는 마모 및 균열에 이르기까지 나이프 치아를 일으킬 수있는 반경 방향 흔들림이 발생하기 쉽습니다. 둘째, 칩 공간의 치아가 충분해야합니다. 그렇지 않으면 치아가 손상됩니다.
4, 높은 생산성 밀링 커터 연속 회전 및 높은 밀링 속도를 허용하므로 높은 생산성을 가지고. 제작 된 합금 커터
합금 커터는 또한 전반적인 카바이드 커터, 카바이드 다이 생크 커터, 카바이드 톱 블레이드 커터, 카바이드 헬리컬 드릴 커터, 카바이드 조인트 커터 커터, 카바이드 엔드 밀, 카바이드 볼 커터 등으로 주로 나뉘어져있는 텅스텐 강 커터로 알려져 있습니다. CNC 밀링 머신의 전문 영어는 고속 절삭으로 부드러움을 증가시키고 마모 계수를 줄이며 공구 변경 횟수를 줄이고 기계 효율을 개선합니다 Erji는 가공 시간을 절약하고 깊은 구멍의 주요 위치를 차지할 수 있습니다 공구 시장의 경우 드릴 홀의 깊이가 640 세대의 새로운 세대에 도달 할 수 있으며 차세대 솔리드 초경 절삭기의 개구부가 점차 확대되고 있습니다. 일정한 블레이드 및 나선형 홈에 사용되는 전체 초경 드릴 비트 및 고밀도 카바이드 재료의 사용과 경도 향상을위한 가공 정밀도 및 칩 칩 성능을 향상시키기 위해 총보다 빨리 드릴링 할 수 있습니다 드릴링 속도가 5-10 배 빠릅니다. 구리, 주철, 탄소강, 마모 강, 스테인리스 강, 티타늄 합금, 공구강, 열처리 강재 가공에 적합합니다. 초경 커터는 일반적으로 CNC 머시닝 센터, CNC 조각 기계에 사용됩니다. 더 어렵고 복잡한 열처리 재료를 처리하는 일반 밀링 머신에도 설치할 수 있습니다.
우리는 연구 및 개발 도구의 과정에서 새로운 재료의 탄생과 함께 도구의 수명을 연장하기 위해 더 나은 재료와 최고의 모양을 찾기 위해 많은 인력과 재료 자원을 투입했으며 공구 수명은 두 배로 늘었지만 새로운 재료 비용 및 도구 제조 비용은 성장이 느려지지 않습니다, 제조 업체 및 도구의 대규모 사용의 제조 업체는 반드시 두 배로 이익을 가져다하지 않습니다. 독일 Kasser 대학의 Dicor (Prof.Dr.-Ing.Tikal 교수)와 독일의 Aachen 대학의 Reisse는 수년간의 연구와 실습을 거쳐 새로운 간단한 공구 공정을 추천합니다. 도구 수명이 두 배로 늘어났습니다.