1. 일반적으로 사용되는 고정구 유형: CNC 밀링에서 일반적으로 사용되는 고정구는 대략 다음과 같습니다.
1. 범용 조합 고정구. CNC 밀링 머신에서 밀링할 소규모 배치 생산 또는 개발의 소형, 중형 및 소형 공작물에 적합합니다.
2. 특수 밀링 고정구. 이것은 하나 또는 여러 개의 유사한 공작물을 위해 특별히 설계되고 제조된 고정구입니다. 일반적으로 연간 생산량이 많거나 개발 시 절대적으로 필요한 경우에 사용합니다. 그 구조는 고정되어 있으며 특정 부품의 특정 프로세스에서만 사용됩니다. 이러한 유형의 고정구 설계는 제조 시간을 최대한 단축하기 위해 단순화되어야 합니다.
3. 멀티 스테이션 고정 장치. 여러 공작물을 동시에 클램핑할 수 있어 공구 교환 횟수를 줄일 수 있습니다. 공작물의 편측 가공 및 편측 로딩 및 언 로딩에 편리하여 보조 시간 단축 및 생산성 향상에 도움이됩니다. 중간 배치 생산에 더 적합합니다. 공압식 또는 유압식 그립. 생산량이 많은 경우에 적합하며 다른 고정구의 사용은 특히 노동 집약적이고 노동 집약적이어서 작업자의 노동 강도를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있지만 이러한 고정구 구조는 더 복잡하며, 비용이 많이 들고 제조 주기가 더 깁니다.
4. 범용 밀링 고정구. 범용 조절식 고정구, 바이스, 분할 헤드 및 3-죠 척 등이 있습니다.
둘째, CNC 밀링 머신 고정 장치의 선택 원리:
1. 치구를 선택할 때 일반적으로 제품의 생산 배치, 생산 효율성, 품질 보증 및 경제성을 고려해야 합니다.
2. 생산량이 적거나 연구개발 시에는 만능 결합형 고정구를 널리 사용하여야 하며, 결합형 고정구가 문제를 해결할 수 없는 경우에만 다른 고정구를 고려하여야 한다.
3. 소량 또는 배치 생산을 위해 특수 설비를 고려할 수 있지만 가능한 한 간단해야 합니다.
4. 대규모 생산 배치의 경우 다중 스테이션 고정 장치와 공압 및 유압 고정 장치를 고려할 수 있습니다.