초경 엔드 밀 가공 성능
나사 커터
중국에서 CNC 공작 기계의 개발과 함께, 스레드 커터 점점 더 인식되고, 그것은 매우 좋은 가공 성능, 스레드 처리 비용의 감소, 효율성을 개선, 강력한 가공 도구의 스레드 처리 문제를 해결할 수 있습니다. 카바이드, 현재 80 ~ 200M / MIN의 가공 라인 속도 및 고속 와이어 콘 처리 속도의 현재 스레드 커터 제조 재료는 고속 절단을위한 스레드 커터이므로 10 ~ 30M / MIN에 불과하므로, 가공 실 표면 마무리 또한 현저히 증가했다. 높은 경도 재료와 티타늄 합금, 니켈 기반의 합금 스레드 처리와 같은 고온 합금 재료는 항상 위의 재료 스레드의 고속 강철 테이퍼 가공 때문에 더 어려운 문제였으며, 공구 수명이 짧으며 탄화물 드릴링의 사용 경질 소재 스레드 가공을위한 칼은 이상적인 솔루션의 효과입니다. HRC58 ~ 62의 기계 가공 경도. 고온 합금 재료의 나사 가공을 위해 나사 식 밀링 기계는 매우 우수한 가공 성능과 예상보다 긴 수명을 나타냅니다. 같은 피치, 스레드 구멍의 다른 직경, 탭 처리의 사용은 도구를 완료하는 것보다 더 필요하지만, 스레드 커터 처리의 사용, 도구의 사용이 될 수 있습니다. 탭 마모에서 가공 스레드 크기가 허용 오차보다 작아서 계속 사용할 수 없으며 폐기 만 할 수 있습니다. 스레드 커터 마모 및 가공 나사 구멍 크기가 허용되는 것보다 작 으면 CNC 시스템을 통해 필요한 공구 반경 보정을 조정하면 가공 된 스레드의 크기를 계속 처리 할 수 있습니다. 마찬가지로, 고정밀 나사 구멍을 얻기 위해서는 공구 커터를 사용하여 공구 반경을 조정하는 것이 고정밀 탭 생산보다 훨씬 쉽습니다. 스레드 가공에서 작은 직경의 나사산 가공, 특히 고경도 재료 및 고온 재료의 경우 탭이 때때로 파손되고 나사 구멍을 막고 부품을 스크랩합니다. 스레드 커터의 사용, 도구의 직경은 심지어 구멍이 깨진 가공 구멍보다 작습니다. 스레드 밀링의 사용은 큰 직경의 스레드 처리가 크게 줄어든 도구, 탭 절단력과 비교하여, 특히 해결하기 위해 중요합니다 기계 부하가 너무 커서 나사 구멍을 제거하기가 쉽지 않다. 탭 가공 문제를 일으킬 수 없다.
나사 절삭기 CNC 공작 기계로 나사를 가공하는 공구로서 현재 널리 쓰이는 일종의 실용적인 공구 종류입니다.
CNC 밀링 커터, 디지털 제어 산업, CNC 밀링 커터 유형 및 적용 조건 및 경우의 개발 또한 변화 할 것이며, 우리는 여전히 다이내믹하고 리서치에 초점을 맞추어야합니다. 이것은 매우 현실적으로 의미가 있습니다.