초 경 엔드밀 감기 압출 과정
경 찬 밀어 남 과정의 정밀 플라스틱 성형 기술 한 중요 한 부분입니다. 찬 밀어 남 금속 보호물 차가운 조건에서 금형 캐비티에 배치 되 고 금속 강제로 일정 한 속도와 강한 압력 금형 캐비티에서 원하는 모양, 크기 및 강도 압출의 성능 얻기 의미 합니다. 찬 밀어 남 처리는 금속, 금속 볼륨 전송 형태 부품의 다 수의 흐름을 제어 형에 의존 하는 것입니다. 다음과 같은 형식의 성능의 특정 장점의 카바 이드 감기 압출 과정:
첫 번째 원료를 저장 하는, 차가운 압출 크게 절단 과정을 줄일 수 있습니다, 부품의 원하는 모양 수 있도록 금속 플라스틱 변형 사용 소재 사용률 향상. 냉간 압출 소재 이용 비율은 일반적으로 80% 이상, 초 경 산업의 생산은 매우 유리한 성능을 위한를 도달할 수 있다.
두 번째 생산의 효율성을 개선 하는 및 처리, 부품을 제조 하는 절단 대신 차가운 압출 과정 수 있습니다 생산성을 두 배로. 현대 사회와 경제 생산에 대 한 경쟁 우위의 형상 또한 이다.
또한, 카바 이드 제품 이상적인 표면 거칠기 및 차원 정확도 얻을 수 있습니다. IT7 최대의 정확도의 부분 ~ IT8 수준, R0.2까지 표면 거칠기 ~ R0.6. 냉간 압출으로 돌출 되는 부분 다시 가공 거의 고 특히 높은 수준에만 미세 분쇄 필요.
그리고 개선 부품의 기계적 특성, 적당 한 섬유 흐름 라인 분포를 부품 내에서 뿐만 아니라 금속, 차가운 경화 후 차가운 압출 부품의 강도 재료의 강도 보다 훨씬 높다. 합리적인 감기 압출 응력을 생산 및 피로 강도 개선 부품의 표면을 만들 수 있습니다. 찬 밀어 남 과정 부분을 강화 하기 위해 원래 열 처리의 일부는 열 처리 과정을 저장할 수 있습니다, 원래의 일부 고 강도 강철 생산을 사용 하 여 필요가, 차가운 압출 과정 사용할 수 있습니다 때 낮은 철강의 강도. 카바 이드 감기 압출 과정 또한 같은 장점이 있다.
가장 중요 한 제품 비용 이점, 높은-품질 경 다 감기 압출 다이 생활 일반 스틸 누르면 다이 5-10 배, 일반 철강 금형의 사용으로 인해 감소의 생산 경 찬 압출 과정 이다 생산 비용을 절감 하면서 생산 효율을 증가 하는 동안, 곰 팡이. 카바 이드 공구 종류
곡물 구분의 크기에 따라 초 경 일반 초 경, 미세 입자 이루어 카바 이드와 초 미세 입자 이루어 카바 이드로 나눌 수 있습니다. 주요 화학 성분 구별에 따라 카바 이드 기반 텅스텐 카바 이드와 티타늄 카바 이드 기반으로 카바 이드로 나눌 수 있습니다. 초 경 합금 텅스텐 기반 포함 텅스텐-코발트 (YG), 텅스텐-코발트 (YT)과 희귀 탄소 (영웅), 그들의 자신의 장점과 단점 있다. 주요 구성 요소는 텅스텐 탄 화물 (WC), 티타늄 카바 이드 Tic), 니 오브 탄 화물 (NbC) 및 기타 일반적으로 사용 되는 금속 결합 단계 이다 유한 티타늄 카바 이드 기반으로 카바 이드 Tic 초 경의 주요 구성 요소 일반적으로 사용 되는 금속 결합 단계 모 그리고 Ni입니다.