강철 부품 가공과 알루미늄 합금 밀링 커터의 차이점은 무엇입니까? 텅스텐 강은 밀링 커터의 재질이 텅스텐 강이고 알루미늄 합금 밀링 커터는 가공 대상이 알루미늄 합금임을 의미합니다. 강철 부품은 사용할 수 없으며 너무 쉽게 손상됩니다. 다이아몬드 공구에는 코팅되지 않은 초미세 입자 초경 공구, TiN, TiC 등과 같은 PVD(알루미늄 코팅 없음) 방식의 탄화물 공구의 세 가지 유형 중 하나를 사용하는 것이 좋습니다. 알루미늄 합금 밀링 커터의 칩 공간은 커야 합니다. 일반적으로 4개의 블레이드를 사용하는 것이 좋으며, 앞, 뒤 각도가 커야 합니다. 일반 밀링이라면 주 경사각이 45-도인 인덱서블 평면 밀링 커터와 알루미늄 합금 가공용 특수 블레이드를 사용하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
알루미늄 합금 밀링 커터, 초 미세 입자 카바이드베이스, 40도 나선 각도, 2 또는 3 블레이드, 독특한 날카로운 절삭 날 디자인은 절단 프로세스를보다 가볍고 매끄럽게 만들고 가공 효율과 공작물의 표면 품질을 향상시킵니다. 알루미늄 합금 및 기타 비철 금속 밀링에 적합합니다. 일반 강철은 대부분 스트립, 프로파일 및 와이어 형태로 공급됩니다. 보통강은 예전부터 산업현장에서 많이 사용되어온 기초소재로 건축구조물, 교량부품, 선체구조물 등 국민경제의 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
알루미늄 합금은 일반 강철에 비해 탄성률이 낮고 용접성이 낮고 비용이 비싸다는 단점이 있지만 알루미늄 합금 밀링 커터는 경량, 내식성, 내한성, 내구성 및 외관이 미려한 장점이 있습니다. 알루미늄의 성능을 객관적으로 평가하자면, 알루미늄은 단점이 있지만 일반적으로 여전히 이상적인 건축 자재라는 것을 알기 어렵지 않습니다. 개발 동향에 관한 한 많은 엔지니어링 분야에서 특정 응용 가능성이 있습니다.
일반적으로 3-알루미늄 합금을 가공하는 데 블레이드 알루미늄 밀링 커터가 사용됩니다. 둘째, 가공 조건의 차이로 인해 2-블레이드 볼 엔드 나이프 또는 4-블레이드 평저 나이프가 사용됩니다. 알루미늄 합금을 가공할 때 다음 요인과도 관련이 있습니다. 알루미늄 합금 밀링 커터에 대해 선택한 블레이드 수는 일반적으로 3개이고 재료는 일반적으로 초경합금이므로 알루미늄 합금 밀링 커터와 알루미늄 사이의 화학적 친화성을 줄일 수 있습니다. 합금. 고속 강철 고속 강철 알루미늄 밀링 커터는 비교적 날카로우며 알루미늄 합금도 잘 가공할 수 있습니다. 고속 및 고이송 밀링은 일반적으로 일반 알루미늄 합금 가공을 위해 선택할 수 있습니다. 둘째, 가능한 한 큰 경사각을 선택하여 칩 공간을 늘리고 나이프가 들러붙는 현상을 줄이십시오.
강철 부품은 또한 일반 탄소강과 스테인리스 강으로 나뉘며 재료가 다르며 사용되는 알루미늄 합금 밀링 커터의 재질은 특히 스테인리스 강을 가공할 때 매우 다르며 엔드 밀링 또는 사이드 밀링으로도 나뉩니다. 갈기. 디스크 모양의 커터 헤드의 가공 비용이 낮습니다. 측면 밀링의 경우 밀링 양에 따라 다릅니다. 양이 적으면 골판지 밀링 커터를 사용할 수 있습니다.
알루미늄 합금 밀링 커터에 대한 소개가 너무 많습니다. 재료마다 밀링 커터에 대한 요구 사항이 다릅니다. 따라서 선택할 때 절단 재료를 알아야합니다. 밀링 커터의 특수성으로 인해 가공 중 표준에 따라 가공해야 하며 실수가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 생산된 밀링 커터가 부적절하고 관련 작업을 완료할 방법이 없습니다.