A. 도구가 고장났습니다. 솔리드 소경 및 납땜 소경 엔드밀 사용과 관련된 문제
1. 공작물을 공작물로 절단하고 공구를 밀링하면 나타나는 공구가 파손됩니다. 우리가 일반적으로 취하는 방법은 이송을 줄이고 오버행을 줄이며 절삭 날의 길이를 필요한 최소 길이로 줄이는 것입니다.
2. 정상적인 처리 과정에서 깨졌습니다. 일반적인 방법은 이송 속도를 줄이고 마모량을 제어하고 공구를 더 일찍 교체하고 고정 장치 또는 콜릿이 마모되었는지 확인하고 공구 오버행을 줄이는 것입니다. 4-블레이드 엔드밀을 사용하는 경우 3-블레이드 또는 2-블레이드 엔드밀로 교체하십시오. 이는 칩 블로킹을 방지하고 대신 절삭유를 사용하기 위한 것입니다. 건식 밀링의 경우 유체 공급 방향이 전면에서 공급될 때 비스듬한 후면 또는 측면 상단에서 유체를 공급하도록 변경되므로 냉각 윤활유 흐름이 충분해야 합니다.
3. 이송 방향이 변경되면 공구가 파손됩니다. 우리는 원호 보간법(NC 공작 기계인 경우)을 사용하거나 디버깅을 통해 방향 변경 전후에 이송을 일시적으로 멈추거나 줄이거나 줄일 수 있으며 고정 장치 또는 콜릿이 심하게 마모되었는지 여부를 주장할 수 있습니다.
B. 텅스텐강 밀링 커터 치핑
1. 툴팁이 부분적으로 부서졌습니다. 이 문제가 발생하면 공구 팁을 라운딩 또는 모따기하거나 하향 밀링을 상향 밀링으로 변경할 수 있습니다.
2. 딥컷 인터페이스의 일부가 무너집니다. 이것은 이송을 줄이거나 하향 밀링을 상향 밀링으로 변경하는 한 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 치핑은 중앙 부분 또는 전체 절단 및 밀링 커터에 분포됩니다. 실제 상황에 따라 다음 솔루션을 선택하거나 도구의 모따기를 비활성화하거나 모따기를 늘릴 수 있습니다. 스핀들의 회전 수를 변경하십시오 (주요 원인은 공작 기계의 진동입니다). 사료를 줄인다; 밀링에 마찰이 있으면 이송 속도를 높이고 냉각 이송 속도를 적절하게 높이거나 고정 장치와 스프링 척을 교체하고 절삭 속도 및 기타 방법을 증가시켜야 합니다.
4. 큰 휴식. 먼저 칩 블로킹 여부를 고려하여 이송 속도를 줄이는 방법을 채택했습니다. 4-블레이드 엔드밀을 사용하는 경우 칩 막힘을 방지하기 위해 3-블레이드 또는 2-블레이드로 교체해야 합니다. 이것이 문제가 되지 않는다면, 특히 솔리드 엔드밀을 사용할 때 가장자리로 패시베이션을 고려하거나 챔퍼를 늘리고 고정구 또는 스프링 콜릿이 마모되었는지 확인하십시오.