U 드릴의 장점:
1. 우선 U{1}}드릴과 일반 드릴의 차이점은 U-드릴이 블레이드의 주변 블레이드와 중앙 블레이드를 사용한다는 점입니다. 이러한 관점에서 U{3}}드릴과 일반 하드 드릴의 관계는 실제로 기계 고정식 선삭 도구와 용접 선삭 도구 간의 관계와 유사하며, 블레이드는 재연삭 없이 직접 교체할 수 있습니다. 도구가 마모되었습니다. 결국, 인덱서블 인서트를 사용하면 솔리드 하드 드릴보다 재료를 절약하고 인서트 일관성을 통해 부품 크기를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
2. U{1}}드릴의 강성이 우수하고 높은 이송 속도를 사용할 수 있으며 U{2}} 드릴의 가공 직경은 일반 드릴의 가공 직경보다 훨씬 큽니다. 최대는 D50~60mm에 도달할 수 있습니다. 물론 U{5}}드릴은 인서트의 특성이 너무 작아서 사용할 수 없습니다.
3. U 드릴은 다양한 재료를 접할 때 동일한 유형 및 다른 브랜드의 블레이드만 교체하면 되며 하드 드릴은 그리 편리하지 않습니다.
4. 하드 드릴과 비교할 때 U 드릴로 뚫은 구멍의 정확도는 여전히 높으며 마무리는 특히 냉각 및 윤활이 매끄럽지 않고 U 드릴로 구멍의 위치 정확도를 수정할 수 있습니다. , 하지만 하드 드릴은 불가능합니다. 이제 U{1}드릴을 -최고-소총으로 사용할 수 있습니다.
CNC 가공에서 U 드릴의 장점:
1. U 드릴은 절삭 매개 변수를 줄이지 않고 경사각이 30 ~ 미만인 표면에 구멍을 뚫을 수 있습니다.
2. U 드릴의 절단 매개변수가 30% 감소한 후 교차 구멍, 교차 구멍 및 교차 천공 가공과 같은 간헐적 절단을 실현할 수 있습니다.
3. U 드릴은 다단계 구멍의 드릴링을 실현할 수 있으며{1}보링, 모따기 및 편심 드릴링이 가능합니다.
4. 대부분의 드릴 칩은 U{1}드릴 드릴링 중에 짧은 칩이며 내부 냉각 시스템은 안전한 칩 제거를 위해 사용할 수 있으며 공구의 칩을 청소할 필요 없이 가공에 유리합니다. 제품의 연속성, 처리 시간 단축 및 효율성 향상.
5. 표준 가로세로비 조건에서는 U{1}}드릴을 사용할 때 칩을 제거할 필요가 없습니다.
6. U{1}}드릴은 인덱싱 가능한 도구로 날이 마모된 후 날카롭게 할 필요가 없으며 교체가 더 편리하며 비용이 저렴합니다.
7. U 드릴로 가공된 구멍의 표면 거칠기 값이 작고 공차 범위가 작아 보링 도구의 일부 작업을 대체할 수 있습니다.
8. U{1}}드릴을 사용할 때 가운데 구멍을 미리 드릴할 필요가 없고- 가공된 막힌 구멍의 바닥면이 비교적 일직선이어서 평평한 구멍이 필요 없습니다.{{3 }}하단 드릴.
9. U{1}드릴 기술의 사용은 드릴링 도구의 수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 U{2}} 드릴이 헤드에 카바이드 인서트를 삽입하는 방법을 채택하고 절삭 수명이 일반 드릴의 10배 이상입니다. 동시에 인서트에는 4개의 절삭날이 있습니다. 날이 마모되면 절단은 언제든지 교체할 수 있습니다. 새로운 절단은 연삭 및 공구 교체 시간을 많이 절약하고 작업 효율을 평균 6-7배 증가시킬 수 있습니다.
CNC 공작 기계에 대한{0}드릴링 기술
1. U{1}}드릴을 사용하는 경우 공작 기계의 강성 및 공구와 공작물의 정렬이 매우 요구되므로 U-드릴은 높은{{3} }}힘,-강성, 고속{5}}CNC 공작 기계.
2. U 드릴을 사용할 때 중앙 날은 인성이 좋은 날이어야 하고 주변 날은 비교적 날카로운 날이어야 합니다.
3. 다른 재료를 가공할 때 다른 형상의 인서트를 사용해야 합니다. 일반적으로 이송이 작을 때 공차가 작고 U 드릴의 종횡비가 클 때 절삭력이 작은 인서트를 사용합니다. 드릴의 종횡비가 작은 경우 절삭력이 더 큰 홈이 있는 인서트가 선택됩니다.
4. U{1}드릴을 사용할 때는 공작 기계의 스핀들 파워, U{2}드릴의 클램핑 안정성, 절삭유의 압력과 흐름, 칩 제거를 고려해야 합니다. U{3}}드릴의 효과는 잘 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 구멍의 표면 거칠기와 크기가 크게 영향을 받습니다. 정도.
5. U{1}}드릴을 클램핑할 때 U-드릴의 중심이 공작물의 중심과 일치하고 공작물의 표면에 수직인지 확인합니다.
6. U 드릴을 사용할 때 다양한 부품 재료에 따라 적절한 절삭 매개변수를 선택해야 합니다.
7. U{1}}드릴의 시험 절단 중에 U{1}}드릴 블레이드가 손상되거나 U{{{ 3}}드릴이 손상되었습니다.
8. U드릴 사용시 날이 마모되거나 파손된 경우 원인을 잘 분석하여 인성이나 내마모성이 좋은 날로 교체한다.
9. U 드릴을 사용하여 단차 홀을 가공할 때는 큰 홀부터 먼저 가공한 다음 작은 홀을 가공해야 합니다.
10. U 드릴을 사용할 때는 절삭유에 충분한 압력을 가하여 칩을 씻어내도록 주의하십시오.
11. U{1}}드릴의 중앙과 가장자리에 사용된 인서트가 다르므로 잘못 사용하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 U{2}}드릴 자루가 손상됩니다.
12. U{1}}드릴로 드릴링할 때 공작물 회전, 공구 회전 및 공구와 공작물 동시 회전이 가능하지만 공구가 선형 피드로 이동할 때 가장 일반적인 방법은 공작물 회전입니다.
13. CNC 선반에서 가공할 때 선반의 성능을 고려해야 하며 절단 매개변수를 적절하게 조정하여 일반적으로 속도와 저이송을 줄여야 합니다.
CNC 가공에서 U 드릴의 일반적인 문제:
1. 칼날이 너무 빨리 손상되고 부러지기 쉽고 가공 비용이 증가합니다.
2. 가공 중 거친 휘파람 소리가 있고 절단 상태가 비정상입니다.
3. 공작 기계의 가공 정확도에 영향을 미치는 공작 기계 흔들림.
U 드릴을 사용할 때 주의할 점:
1. U 드릴의 설치는 어느 쪽이 위쪽이고 어느 쪽이 아래쪽인지, 안쪽을 향하고 있고 바깥쪽을 향하고 있는지 긍정적이고 부정적인 방향에 주의해야 합니다.
2. U 드릴의 중심 높이를 수정해야 합니다. 직경에 따라 제어 범위가 필요합니다. 일반적으로 0.1mm 이내에서 제어됩니다. U 드릴의 직경이 작을수록 요구되는 중심 높이가 높아집니다. U 드릴의 양쪽에 중심 높이가 좋지 않습니다. 마모되고 구멍 직경이 너무 크며 블레이드의 수명이 단축되고 작은 U 드릴이 쉽게 부러집니다.
3. U{1}}드릴은 냉각수 요구 사항이 높습니다. 냉각수가 U{2}}드릴의 중심에서 배출되는지 확인해야 합니다. 냉각수의 압력은 가능한 한 높아야 합니다. 포탑의 과도한 물 배출구는 압력을 보장하기 위해 차단될 수 있습니다.
4. U 드릴의 절단 매개 변수는 제조업체의 지침을 엄격히 준수하지만 다른 브랜드의 블레이드, 공작 기계의 힘 및 공작 기계의 하중 값을 고려하여 가공 중에 적절하게 조정할 수 있습니다. 일반적으로 고속 및 저이송이 사용됩니다.
5. U{1}}드릴 블레이드는 자주 점검하고 제때 교체해야 합니다. 다른 블레이드를 거꾸로 설치하면 안 됩니다.
6. 피삭재의 경도와 공구 오버행의 길이에 따라 이송량을 조절하십시오. 공작물이 단단할수록 공구 오버행이 커지고 절삭량은 작아야 합니다.
7. 지나치게 마모된 칼날은 사용하지 마십시오. 블레이드 마모와 작업 가능한 공작물의 수 사이의 관계는 생산에 기록되어야 하고 새 블레이드는 적시에 교체되어야 합니다.
8. 적절하고 정확한 내부 냉각수 압력을 사용하십시오. 냉각수의 주요 기능은 칩 제거 및 냉각입니다.
9.U 드릴은 적색 구리, 연질 알루미늄 등과 같은 더 부드러운 재료를 처리하는 데 사용할 수 없습니다.