초경 인서트란 무엇입니까?
초경 인서트현대 금속 가공 및 기계 제조에 꼭 필요한 고성능 절단 도구입니다.{0}} 일반적으로 텅스텐 카바이드(WC)와 코발트(Co)를 혼합하여 만들어지며 매우 높은 경도와 내마모성을 갖습니다. 고속-, 고부하 절삭 조건에서도 공구 팁의 안정성을 유지할 수 있으며 쉽게 변형되거나 부서지지 않습니다.
기존의 고속도강(HSS) 절삭 공구에 비해 초경 인서트는 절삭 효율이 더 높을 뿐만 아니라 수명도 길어서 생산 비용과 공구 교체 빈도가 크게 줄어듭니다.
이 제품은 CNC 터닝, 밀링, 드릴링 및 금형 가공과 같은 산업 응용 분야에 널리 사용되며 강철, 스테인리스강, 주철, 비{0}}비철 금속 및 고온 합금을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.-
초경합금 절삭 공구의 모양, 등급 및 코팅을 이해하는 것은 엔지니어, 기술자 및 구매 담당자가 과학적인 선택을 하고 효율적인 가공을 달성하는 데 필수적입니다.
초경 인서트 유형
모양별
초경 인서트의 형상은 절삭력, 칩 배출, 가공 안정성 및 표면 조도에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 인서트 형태를 선택하면 절삭력을 줄이고 진동을 줄이며 인서트 수명을 연장할 수 있습니다. 다양한 가공 시나리오에 적합한 다양한 모양:
삼각형 인서트
일반적인 선삭 및 단면 작업에 적합합니다. 이 인서트는 유연한 각도를 제공하여 다방향 절단이 가능합니다.- 경도가 높은- 가공물의 경우 공구 팁 강도를 향상시키기 위해 더 작은 경사각을 선택해야 합니다. 절입 깊이가 더 큰 경우 치핑 방지를 위해 강화된 인서트를 사용하는 것이 좋습니다.
장사방형 삽입물
중형-중절삭 및 복잡한 윤곽 가공에 일반적으로 사용되는 이 제품은 원활한 칩 제거를 보장하고 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다. 중간- 인성 등급과 함께 사용하면 마모 및 치핑 위험의 균형을 맞출 수 있습니다. 경도가 높은- 공작물을 가공할 때는 이송 속도를 적절하게 줄여야 합니다.
직사각형/사각형 인서트
주로 정삭 및 윤곽 가공에 사용되며, 공구 끝 접촉 면적이 크고 절삭력이 균형 잡힌 것이 특징입니다. 고이송 가공이나 장기-연속 가공에 적합하며 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.
원형 인서트
고속-가공, 경절삭, 마무리 작업에 적합합니다. 둥근 모서리 절단은 진동을 줄이고 표면 품질을 향상시켜 특히 알루미늄 및 구리 합금 가공에 적합하며 구성인선 형성 위험을 줄여줍니다.-
절단 방법에 따라
초경 절삭 인서트는 절삭 방식에 따라 황삭 인서트, 정삭 인서트, 홈 가공 인서트, 보링 인서트, 나사 가공 인서트로 분류됩니다. 적절한 절삭 방법을 선택하면 가공 효율성과 표면 조도가 향상되고 공구 수명이 연장됩니다.
- 황삭 인서트: 큰 절입량과 고이송에 적합하며, 대량의 소재를 신속하게 제거할 수 있습니다. 이러한 인서트는 일반적으로 치핑을 방지하기 위해 강화된 구조와 큰 팁 반경을 갖추고 있습니다.
- 정삭 인서트: 가공물의 표면조도를 향상시키는데 사용되며, 절입깊이가 작고 기하학적인 디자인이 미세하여 준정삭 또는 정삭공정에 적합합니다.
- 홈 가공 인서트: 높은 안정성과 가공 중 치핑에 대한 저항성이 요구되는 홈이나 개구부 절삭용으로 특별히 설계되었습니다.
- 지루한 인서트: 홀 가공에 사용됩니다. 인서트 각도와 강성 설계로 홀 직경 정확도와 내부 표면 거칠기가 보장됩니다.
- 스레딩 인서트: 나사산 가공에 사용되며 일반적으로 나사산 정확성과 안정성을 보장하기 위해 특별히 설계된 팁 각도를 가지고 있습니다.
학년별
초경 인서트의 등급은 공구의 경도, 인성, 내마모성, 열 안정성을 결정하므로 인서트 선택의 핵심 요소입니다. 다양한 등급의 인서트가 다양한 재료와 가공 공정에 적합합니다.
- P등급(강 가공): 내마모성이 뛰어나 탄소강, 합금강의 고속-절삭에 적합합니다. 고이송 가공은 공구 수명을 연장하고 공작물 표면 조도를 보장합니다.
- M등급(스테인리스): 인성과 내마모성을 겸비하여 치핑을 효과적으로 방지합니다. 오스테나이트계 스테인리스강 및 내식-강 가공에 적합합니다.
- K등급(주철): 내마모성이 우수하고{0}}접착방지 칩으로 회주철, 덕타일주철 가공에 적합하며 안정성이 우수합니다.
- N 등급(비-금속): 높은 인성, 낮은 마찰, 구성인선 방지-, 알루미늄, 구리 및 그 합금 마감에 적합합니다.
- S등급(내열합금): 경도와 내열성이 높아 티타늄합금, 니켈{0}}계 내열합금, 고장력강 가공에 적합합니다.
- H등급(경화강): 경도와 내마모성이 매우 높아 경화강 및 고경도 가공물에 적합합니다.- 고-부하 가공 중에는 절삭 속도를 제어해야 합니다.
- 전문적인 조언: 공구 재종 선택에는 피삭재 재질, 가공 깊이, 절삭 속도, 공구 형상 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 재종을 잘못 선택하면 치핑이나 조기 마모가 발생하여 생산 효율성과 공작물 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
코팅에 따르면
인서트 코팅 기술은 내마모성, 내열성, 내치핑성, 칩 제거 효율을 대폭 향상시킬 수 있습니다. 올바른 코팅을 선택하면 가공 효율성이 향상되고 공구 수명이 연장될 수 있습니다.
- TiN(질화티타늄): 절삭공구의 경도를 높이고, 절삭마찰을 감소시키며, 일반강 가공에 적합하며, 공구수명을 약 30% 연장할 수 있습니다.
- TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물): 내열성이 높아 고속절삭 및 스테인리스강 가공에 적합하며, 건식절삭 조건에서도 공구의 안정성을 유지할 수 있습니다.
- AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물): 내마모성-및 내열성-이 뛰어나 경도가 높은 공작물이나 건식 절삭 조건에-적합하며 공구 팁 파손을 줄일 수 있습니다.
- 다-층 CVD/PVD 코팅: 여러 겹의 재료로 절삭 공구를 보호하여 수명을 연장하고 -강력한 가공이나 연속적인 장기 가공에 적합합니다-.
초경 절삭 공구 선택 가이드
절삭 공구를 선택할 때는 공작물 재료, 가공 공정, 가공 장비 및 절삭 공구 매개변수를 종합적으로 고려해야 합니다.
- 공작물 재료: 재료마다 경도, 인성 및 내마모성에 대한 요구 사항이 다릅니다.
- 가공 공정: 선삭, 밀링, 드릴링, 홈 가공 또는 마무리. 다양한 공정에는 절삭 공구의 모양과 절삭 방법(예: 황삭 또는 정삭 절삭 공구)에 대한 요구 사항이 있습니다.
- 가공 장비: CNC 또는 수동 선반의 스핀들 속도와 이송 속도는 절삭 공구 선택에 영향을 미칩니다.
- 블레이드 매개변수 조합: 형상, 등급, 코팅이 재료 및 공정과 일치해야 효율성과 표면 품질이 보장됩니다.
일반적인 적용 사례
- 강의 고속 터닝-: P 재종 + TiAlN 코팅 + CNMG + 황삭 인서트 후 표면 조도 향상을 위한 마무리 처리입니다.
- 스테인리스강의 중{0}}가공: M 재종 + TiAlN/AlTiN + DNMG + 정삭 인서트.
- 알루미늄 합금 마무리: N 재종 + TiN + RCMT + 정삭 인서트를 사용하여 구성인선을 줄입니다.-
- 티타늄 합금 또는 고온-합금 가공: S 재종 + AlTiN 다층- 코팅 + TNMG + 황삭 + 정삭 조합 인서트입니다.
선삭, 밀링, 드릴링 또는 고난이도 정밀 가공 등-인서트 매개변수를 올바르게 일치시키면 절삭 저항이 크게 줄어들고 공구 수명이 연장되며 가동 중지 시간이 줄어들고 생산 비용이 절감됩니다.
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