백터닝은 스위스형 선반에서 부품의 뒷면을 가공하는 데 중요한 공정입니다. 이 기사에서는 백 터닝 인서트의 수명을 연장하기 위한 작동 원리, 기하학적 특성, 재료 선택 및 실제 방법에 대해 자세히 설명합니다.
1. 역회전이란 무엇인가?
스위스형 선반 가공에서는 단일 클램핑 설정으로 부품의 전면이 완료된 후 면, 모따기 또는 외경과 같은 후면(꼬리 끝)을 가공해야 하는 경우가 많습니다. 기존 방법에는 부품을 절단한 후 반대 방향으로 다시 고정하는 방식이 포함되어 있어 정밀도와 효율성이 모두 저하되었습니다. 백 터닝은 선반의 서브 스핀들 시스템을 활용하여 부품이 메인 스핀들에 부착된 상태에서 후면을 직접 가공하므로 재클램핑과 관련된 정밀도 손실을 방지합니다.
역선삭 인서트와 전면 선삭 인서트 사이에는 기하학적 설계에 상당한 차이가 있습니다. 역선삭 인서트는 이미 가공된 전면 부분을 방해하지 않아야 합니다. 결과적으로 절삭날 각도가 20도 또는 35도인 경우가 많아 공구가 가공물의 마감 표면에 부딪히지 않고 절삭 위치에 정확하게 도달할 수 있습니다.
2. 역선삭 인서트의 재료 및 성능 요구 사항
백 터닝의 특징은 절삭력이 공작물의 중심을 향한다는 것입니다. 이러한 유형의 하중으로 인해 공구가 휘거나 떨리는 자국이 생기기 쉽습니다. 따라서 역선삭 인서트에는 매우 높은 압축 강도가 필요합니다.
스위스 선반 백 터닝에 일반적으로 사용되는 ABS15R 시리즈를 예로 들면, 이 인서트는 텅스텐 카바이드로 제작되어 탁월한 압축 강도와 함께 높은 경도와 내마모성을 제공하고 공정 중에 발생하는 반경 방향 절삭 압력을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 또한 역선삭 인서트는 일반적으로 정밀 연삭을 거쳐 성형된 인서트보다 날 선명도가 훨씬 뛰어나며 깊이가 얕은 가공 중에 절삭력이 크게 줄어듭니다.
3.역선삭 인서트의 기하학적 특성
역선삭 인서트의 기하학적 각도 설계는 매우 전문적입니다. ABS15R 시리즈를 예로 들면, 와이퍼 엣지 디자인과 함께 주절인각 40도와 경사각 15도의 조합을 활용합니다. 이 구성은 벽이 얇은 부품을 가공할 때 채터링을 효과적으로 최소화하고, 백 터닝 작업 중에 들리는 고음의 삐걱거리는 소리를 제거하며, Ra 0.4 이상의 표면 거칠기를 일관되게 달성합니다. 또한 주인선 각도와 와이퍼 인선의 조합으로 칩 배출이 더욱 원활해지며 칩 얽힘이나 구성인선(BUE) 문제의 위험이 줄어듭니다.
4.역선삭 인서트의 수명을 어떻게 연장할 수 있나요?
역선삭 인서트의 수명은 일상 작업의 사소한 세부 사항에 의해 영향을 받는 경우가 많습니다. 클램핑 중 공구 홀더에서 금속 칩을 제거하지 못하거나 절삭유 노즐이 잘못 정렬되거나 공구 교체 후 예비 테스트 절단 없이 바로 완전 이송으로 진행하는 등의 문제는 사소해 보일 수 있지만 인서트의 유효 수명을 조용히 30% 이상 줄일 수 있습니다. 이는 ABS15 또는 스테인리스강과 같이 단단하고 단단한 재료를 가공할 때 특히 중요하며, 약간의 편차라도 확대되어 심각한 마모가 발생할 수 있습니다.
서비스 수명 연장을 위한 실용적인 팁:
클램핑 정밀도를 보장하려면 도구를 교체할 때마다 도구 홀더를 청소하고 안착 표면을 삽입하십시오.
절삭유가 절삭날 영역으로 정확하게 향하도록 절삭유 노즐 방향을 확인하십시오.
일괄 생산을 진행하기 전에 도구를 변경한 후 간단한 테스트 절단을 수행하여 런아웃과 치수 정확도를 확인하십시오.
"일률적인" 접근 방식에 의존하기보다는 가공되는 소재에 따라 적절한 주요 절삭날 각도와 칩 브레이커 형상을 선택하십시오.
선택 권장 사항
역선삭 인서트를 선택할 때는 인서트 소재(솔리드 초경 대 코팅 초경), 경사각(20도 대 . 35도, 잠재적인 공작물 간섭에 따라 다름), 노즈 반경(R0.1~R0.4, 정밀도 요구 사항에 따라 다름)이라는 세 가지 핵심 요소에 중점을 두십시오. 스테인리스강이나 티타늄 합금과 같이 가공이 어려운 소재의 경우, 우수한 열 안정성과 내마모성을 달성하기 위해 적절한 코팅(예: TiAlN)이 적용된 정밀 연삭 초경 인서트를 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다.
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