텅스텐 카바이드 소-직경 보링 공구에 대한 종합 분석: 마이크로{1}}홀 정밀 가공을 위한 핵심 공구

소개

금형 제작, 항공우주, 의료, 3C 전자공학 등 고급 제조 분야에서{0}}직경이 6mm 미만인 정밀 구멍을 가공하는 것은 항상 어려운 일이었습니다.텅스텐 카바이드 작은-직경 보링 공구(마이크로 보링 공구)은 초경합금의 높은 강성과 내마모성 덕분에 작은 구멍 내에서 고정밀, 고품질-표면-2차 보링을 달성할 수 있습니다. 이 기사에서는 작은 직경의 보링 공구의 유형, 구조 및 핵심 장점을 포괄적으로 소개합니다.-

I. 텅스텐 카바이드 소-직경 보링 공구란 무엇입니까?

텅스텐 카바이드 소-직경 보링 공구 참조직경이 6mm 이하인 일체형 초경 또는 초경-팁 보링 공구.이는 더 높은 치수 정확도(IT6-IT7), 진원도 및 표면 조도를 얻기 위해 기존 바닥 구멍(드릴링 또는 황삭 보링 후)을 마무리하는 데 사용됩니다.

일반적인 처리 범위:

조리개: Φ0.5 – Φ6.0mm

보링 깊이: 직경의 최대 3~8배(진동 감쇠 설계 필요)

가공 재료: 강철, 스테인레스강, 주철, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 고온-합금

II. 소구경 보링 공구의 두 가지 주류 구조

선택 추천: When the hole diameter is ≤2mm or the overhang ratio is >직경의 4배인 솔리드 초경 보링 공구를 먼저 사용해야 합니다. 가공 진동이 크면 용접 강봉 보링 공구를 사용할 수 있습니다.

III. 소구경 보링 공구의 핵심 장점

1. 높은 경도와 내마모성:
텅스텐 카바이드는 경도가 HRA 89-93으로 고속도강보다 훨씬 높습니다.- 스테인리스강과 열처리강을 가공할 때, 그 수명은 5~10배 늘어납니다.

2. 높은 강성과 굽힘 저항성:
작은-직경 절단 도구는 응력에 따른 변형에 가장 취약합니다. 텅스텐강은 강철(~600GPa)의 약 3배에 달하는 탄성률을 가지며, 동일한 직경에 대해 뛰어난 굽힘 강성을 나타냅니다.

3. 미크론-레벨 조정이 가능합니다.
정밀하게 미세 조정되는-보링 헤드가 장착되어 있습니다. 일부 작은-직경 보링 공구는 Φ0.01mm 수준에서 직경 보정을 달성하여 H7 공차를 충족할 수 있습니다.

4. 탁월한 표면 품질:
합리적인 인선 설계와 작은 절입 깊이로 Ra 0.4~1.6μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.

IV. 일반적인 애플리케이션 시나리오

V. FAQ

질문: 작은-직경 보링 공구와 마이크로 드릴 비트의 차이점은 무엇인가요?
A: 드릴 비트는 초기 구멍 형성에 사용되고, 보링 공구는 구멍의 크기와 모양을 마무리하는 데 사용됩니다. 보링 공구는 일반적으로 단일- 또는 다중- 플루트 디자인을 갖고 있으며 직경을 미세하게- 조정할 수 있지만 드릴 비트는 조정할 수 없습니다.

Q: 작은-직경 보링 공구로 깊은 홀을 가공할 수 있나요?
A: 그렇습니다. 하지만 진동-감쇠 설계가 필요합니다(예: 불평등한 나선 각도, 가변 리드 또는 카바이드와 진동 감쇠 재료의 조합-). 일반적으로 내경비가 직경의 4배 이하인 경우에도 안정적으로 가공할 수 있습니다. 비율이 4배를 초과하는 경우 전용 진동-댐핑 보링 바를 사용해야 합니다.

Q: 가공할 수 있는 가장 작은 구멍은 무엇입니까?
A: 우리는 직경 Φ0.5mm의 솔리드 초경 소-직경 보링 공구를 제공할 수 있습니다. 더 작은 구멍(Φ0.2~0.4mm)을 맞춤 설정할 수 있지만 도구 설정을 위해서는 고정밀-스핀들과 현미경이 필요합니다.

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